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  • MDK-320

    MDK-320機床正面圖
    MDK-320機床側面圖

    一、機床的型號規格及參數

    主機 

     型號規格

     單位

     MDK-320

     工作臺尺寸

     mm

     760*520

     工作臺行程

     mm

     400*320

     最大切割厚度

     mm

     250

     最大承載工件重量

     kg

     300

     最大切割錐度

     度

     6°/ 80

     最大切割速度

     mm²/min

     200

     多次切割平均速度

     mm²/min

     60-90

     加工精度

     mm

     直線≤±0.004、錐度≤±0.01

     最佳表面粗糙度

     um

     二次切割Ra≤Ra1.6

     三次切割Ra≤Ra1.0

     電極絲直徑范圍

     mm

     φ0.15-0.22

     絲筒走絲速度

     

     變頻調節

     工作液

     

     線切割乳化液(狄克)

     機床外形尺寸

     mm

     1870*1280*1800

     機床重量

     kg

     1860

     電控柜

     輸入電壓

     V

     AC380±10%  50HZ/三相五線

     輸入功率

     KW

     5

     最大加工電流

     A

     8

     加工電壓

     V

     DC 120

     電柜外形尺寸

     mm

     700*620*1850

     電柜重量

     kg

     300

     工作液箱

     過濾精度

     mm

     0.01

     容量

     L

     140

     過濾方式

     

     濾網+濾芯雙重過濾

     外形尺寸 

     mm

     730*700*770

     凈重

     kg

     60

    二:詳細描述

     1、 2      成套的進口型臺灣上銀(HIWIN)滾珠絲桿及臺灣上銀直線導軌!
     2、 20181224105942600      U/V軸采用拖板直接安裝高精密直線導軌(而非傳統安裝的輔助型線軌)!
         四軸聯動時,能夠很好的把握空間平衡性!保證錐度的加工精度!
     3、 5     市場上常用的運絲絲桿固定方式為一點 固定,一點滑動式!這種方式長時間運轉后會產生絲桿擺動、磨損快,絲桶運行不穩定等!我司采用兩點固定,一點滑動式安裝,雖然增加了安裝難度,但保證了絲桿和絲桶長時間的運行穩定性
     4、 6     MDK系列中走絲機頭一鍵式自動上升下降,讓師傅不會再為更換不同厚度材料而大傷腦筋(普通線切割機頭升降,一般需要使用扳手手動松掉2-4顆螺絲,并需要使用搖手柄手動轉動絲桿達到機頭的上升下降)!
     5、 7     普通線切割機床,師傅為了保證切割效果,不得不頻繁手動緊絲!如果師傅的操機經驗不足,頻繁緊絲會造成電極絲一邊緊一邊松的現象(單邊松緊絲),使切割效果很難提升!恒漲力結構取代了師傅頻繁手動緊絲的需要,大大降低了對操機師傅的要求,保證 了切割效果!所有導輪均采用寶石導輪從而延長使用壽命!
     6、 8  

        直線滑軌式運絲換向感應塊,使師傅調節換向位置更加輕松方便!減少因換向塊難調節,產生換向部位的電極絲浪費現象!

     7、 9  

        MDK系列中走絲慢走絲式的工作臺面讓師傅放置材料隨心所欲!且材質選用淬火球墨鑄鐵,不變形,不開裂!

     8、 10  

        自動注油系統:分時分段注油保護機床運動部件,從而延長機床的使用壽命!

    三、主機介紹
    1、應用三維和有限元分析軟件完成對機床的優化設計。
    2、機床采用灰口鑄鐵HT250兩次回火,并經退火及先進的振動時效處理。
    3、采用條型結構設計與周密肋骨支撐床身,保證機床具有極高剛性。
    4、X、Y軸采用進口:臺灣上銀直線導軌、臺灣上銀高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。
    5、X、Y軸采用:高精密步進電機。
    6、采用電動集中潤滑,減少運動部件磨損。
     
    四、立式電控柜介紹
    CNC控制系統、機床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設計,集成在同一個電控柜內,結構緊湊,維修方便。
    控制系統實現:分時、分段加工,顯示加工軌跡,短路自動回退,斷絲及加 
    工結束自動關機等功能。
    借鑒慢走絲線切割機床加工工藝開發的多次切割(修刀)方式,并在后臺建立完善的
    數據庫(切割參數等),大大降低了對操作者水平的要求。
     
    1、CNC系統的配置組成及技術性能
    (1)、CNC的硬件組成
    a、工業級計算機(P4雙核1.8G)
    b、2G內存
    c、32G電子硬盤
    d、17”液晶顯示器
    e、USB、NIC、RS232接口
     
    (2)、CNC的軟件組成及操作平臺
    a、CNC軟件由AutoCAD自動編程、AutoCUT控制系統功能模塊組成
    b、操作平臺為WIN XP
    (3)、CNC系統的技術性能
    a、四軸聯動
    b、斜度加工(異形加工)
    (4)、CNC系統運行環境
    a、溫度:      5~60℃
    b、相對濕度:  40%~90%
     
    2、編控一體軟件AutoCUT基本功能
    a、坐標系:絕對式、增量式
    b、圖形坐標變換、縮放、旋轉功能
    c、圖形跟蹤顯示功能
    d、直線、圓弧插補功能
    e、斜度及上下異形加工功能
    f、短路回退、斷絲回原點功能
    g、停電記憶、加工結束自動停機功能
    h、自動靠邊、找中功能
    i、自動加過渡圓功能
    j、反向加工功能
    k、菜單技術、自動編程
     
    3、機床電器
    采用變頻器控制,絲速無級可調,并可自動診斷運絲系統故障。運絲換向采用接近開關無接觸換向,換向平穩。
     
    4、高頻電源
    高頻電源增加了階梯波,脈沖波形形態更精確,加工效率更高。
     
    數控系統
    AutoCut線切割編控系統(以下簡稱AutoCut系統)是基于 Windows XP平臺的線切割編控系統,AutoCut系統由運行在windows下的系統軟件(CAD軟件和控制軟件)、基于PCI總線的4軸運動控制卡和高可靠、節能步進電機驅動主板(無風扇)、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據加工圖紙繪制加工圖形,對CAD圖形進行線切割 工藝處理,生成線切割加工的二維或三維數據,并進行零件加工;在加工過程中,本系統能夠智能控制加工速度和加工參數,完成對不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進行加工的方法,是線切割領域內的CAD和CAM系統的有機結合。
    系統具有切割速度自適應控制、切割進程實時顯示、加工預覽等方便的操作功能。同時,對于各種故障(斷電、死機等等)提供了完善的保護,防止工件報廢。
    AutoCut線切割控制軟件,界面友好,使用極為簡單,一般工人10分鐘到2小時內,即可學會使用。使用者不需要接觸復雜的加工代碼,只需在CAD軟件中繪制加工圖形,生成相應加工軌跡,就可以開始加工零件。主界面如下圖所示:

    201811291057398524

     

    線切割機床附件及其它物品表

     

     序號

     名稱

     單位

     數量

     備注

     1

     底腳

     只

     4

     HL-DJ

     2

     電源線

     根

     1

     HL-DYX

     3

     水管

     套

     1

     HL-SG

     4

     工作壓板

     套

     1

     HL-YB

     5

     手柄

     把

     1

     HL-SB

     6

     鉬絲2000M

     盤

     1

     φ0.18mm

     7

     鉤針

     件

     1

     HL-GZ

     8

     緊絲輪

     件

     1

     HL-JSL

     9

     鉬絲校正儀

     件

     1

     HL-JZY

     10

     導輪拆卸器

     付

     1

     HL-ZCQ

     11

     鑰匙

     套

     1

     HL-YS

     13

     強力磁鐵

     塊

     2

     HL-CT

     13

     卡子

     只

     1

     HL-KG

     14

     導輪

     只

     2

     φ40mm

     15 

     保險絲

     套

     1

     HL-BXS-3

     16

     工具箱

     只

     1

     HL-GJX

     17

     內六角扳手

     套

     1

     

     18

     螺刀

     套

     1

     

     19

     活動扳手

     把

     1

     

     20

     尖嘴鉗

     把

     1

     

     21

     剪刀

     把

     1

     

     22

     線切割乳化液

     桶

     1

     HL-2

     23

     使用說明書

     份

     1

     

     24

     線切割編控一體說明書

     份

     1

     

     25

     合格說明書

     份

     1

     

     26

     裝箱單

     份

     1

    五、安裝、調試、驗收、培訓

    5.1 安裝及調試

    5.1.1  設備到貨3日內,供方安裝人員到達現場。設備安裝過程中,需方應派人員配合工作,供方技術人員在現場給予需方正確的技術指導和全面培訓,包括詳細解釋供方的技術資料、圖紙、操作手冊及設備的技術性能等。

    5.1.2  供方在設備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。

    5.1.3  需方依據供方技術人員要求協助供方安裝調試工作。

    5.1.4  安裝及調試時間:安裝調試時間為3天。

    5.2  驗收

    5.2.1  設備安裝調試合格,簽署初驗收文件;負荷運行24個小時合格后,雙方簽署合同設備的終驗收文件。

    5.2.2  需方需指定專人負責設備交接、保管、試車等工作。

    5.3  培訓

    5.3.1  供方免費進行技術培訓,使需方人員能掌握有關系統設備的使用、維護和管理,達到獨立進行操作、日常測試維護等工作目的。驗收完畢后供方對需方人員進行培訓,內容包括:基本理論、實際操作及使用、設備維護、安全要點以及其他相關內容。

    六、質量保證與技術服務

    6.1  供方對設備的質量保證期為終驗收合格之日起12個月。

    6.2  在質量保證期內,供方免費提供技術服務及更換損壞器件。

    6.3  供方承諾,質量保證期滿后,繼續為需方提供技術服務,費用由需方承擔。

    6.4  供方承諾,質量保證期滿后,以優惠的價格向需方提供零部件、備品備件,優惠幅度不低于市場均價的 10 %。

    6.5  供方承諾:在收到需方正式書面通知或電話通知后,2小時內響應,視具體情況到現場進行服務;或經雙方協商,以特快專遞免費寄送所需之更換部件。

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